VALORIZACIÓN DEL RESIDUO GENERADO EN CENTRALES TÉRMICAS COMO MATERIA PRIMA DE MATERIALES CERÁMICOS SOSTENIBLES.
Fecha
2017-06-27
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Editor
Jaén: Universidad de Jaén
Resumen
En este Trabajo Fin de Grado se pretende valorizar cenizas de la combustión de carbón en la fabricación de materiales cerámicos empleando dos métodos de producción: cocción y cementación. En primer lugar se procederá a la caracterización granulométrica, mineralógica y química de los residuos. Posteriormente, se obtendrán ladrillos sustituyendo parte de la arcilla por el residuo y se someterán a una etapa de conformación por compresión y tras ésta, a un proceso de cocción. Se optimizará la proporción de ceniza a incorporar en la arcilla. Además se obtendrán ladrillos a través del proceso de cementación, optimizando las proporciones de la ceniza de carbón a incorporar al agente cementante geosilex (residuo obtenido en la industria de la producción de acetileno), para ello, los ladrillos se someterán a un proceso de curado en agua durante 28 días.
The aim of this Final Degree Project is to valorize ashes from coal combustion in the manufacture of ceramic materials using two production methods: firing and cementation. First, the granulometric, mineralogical and chemical characterization of the waste will be carried out. Subsequently, bricks will be obtained by substituting part of the clay for the waste and will be subjected to a compression forming stage, followed by a firing process. The proportion of ash to be incorporated in the clay will be optimized. In addition, bricks will be obtained through the cementation process, optimizing the proportions of coal ash to be incorporated into the geosilex cementing agent (residue obtained in the acetylene production industry), for which purpose the bricks will be subjected to a 28-day water curing process.
The aim of this Final Degree Project is to valorize ashes from coal combustion in the manufacture of ceramic materials using two production methods: firing and cementation. First, the granulometric, mineralogical and chemical characterization of the waste will be carried out. Subsequently, bricks will be obtained by substituting part of the clay for the waste and will be subjected to a compression forming stage, followed by a firing process. The proportion of ash to be incorporated in the clay will be optimized. In addition, bricks will be obtained through the cementation process, optimizing the proportions of coal ash to be incorporated into the geosilex cementing agent (residue obtained in the acetylene production industry), for which purpose the bricks will be subjected to a 28-day water curing process.
Descripción
Palabras clave
Mecánica