ESTUDIO DE ADITIVOS COHESIONANTES EN LA FABRICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE MORTEROS CON RESIDUO DE CAUCHO
Fecha
2019-02-12
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Editor
Jaén: Universidad de Jaén
Resumen
En este Trabajo Fin de Grado se busca dar un uso práctico y beneficioso para el medio ambiente mediante la revalorización del producto residual procedente de neumáticos fuera de uso (NFU). Por este motivo se propone la fabricación de morteros aligerados con este residuo realizando una sustitución en volumen de la arena normalizada por caucho. Los porcentajes de caucho estudiados son 0 (mortero control), 5, 10, 20, 30, 40, 50, 75 y 100 %. A su vez se va a realizar la inclusión de un aditivo aireante-plastificante. Los morteros fabricados se ensayan para observar sus propiedades físicas y mecánicas a tiempos de curado de 7 y 28 días. Los resultados indican que al aumentar el contenido de residuo disminuye la densidad aparente, absorción de agua y las propiedades mecánicas (resistencia a flexión y compresión). También se observa una mayor integración del caucho en la matriz de cemento al realizar un caracterización microestructural.
In this End of Degree project, a practical and beneficial use for the environment is sought through the revaluation of the residual product from the tires out of use (NFU). For this reason the manufacture of mortars is proposed. The percentages of rubber studied are 0 (control mortar), 5, 10, 20, 30, 40, 50, 75 and 100%. At the same time, the inclusion of an air-plasticizer additive will be carried out. The mortars were manufactured to observe their physical and mechanical properties at 7 and 28 day curing times. The resistance to bending and compression. There is also a greater integration of rubber in the cement matrix when performing a microstructural characterization.
In this End of Degree project, a practical and beneficial use for the environment is sought through the revaluation of the residual product from the tires out of use (NFU). For this reason the manufacture of mortars is proposed. The percentages of rubber studied are 0 (control mortar), 5, 10, 20, 30, 40, 50, 75 and 100%. At the same time, the inclusion of an air-plasticizer additive will be carried out. The mortars were manufactured to observe their physical and mechanical properties at 7 and 28 day curing times. The resistance to bending and compression. There is also a greater integration of rubber in the cement matrix when performing a microstructural characterization.
Descripción
Palabras clave
CONSTRUCCIÓN INDUSTRIAL