VALORIZACIÓN DE ESCORIAS SIDERÚRGICAS EN MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Abstract

El objetivo principal de este Trabajo de Fin de Grado es conseguir la optimización de la cantidad de escorias siderúrgicas a incorporar, como sustituto de áridos en la fabricación de morteros de cemento Portland sostenibles. Las escorias siderúrgicas se obtienen como subproducto en los procesos de obtención de metales. Una vez caracterizadas las escorias se procede a realizar una distribución granulométrica de acuerdo con la normativa DIN EN 196-1:2016. Se han fabricado morteros de cemento Portland con una relación agua/cemento de 0,5 y con distintos porcentajes de sustitución del árido, arena por escorias siderúrgicas: 0% (mortero control o sin escorias), 25, 50, 75 y 100 % (no contiene el árido, arena, sólo contiene escorias). Una vez fabricados los morteros se han estudiado sus propiedades físicas (densidad aparente, absorción de agua por capilaridad), mecánicas (resistencia a flexión y a compresión) y térmicas (conductividad térmica) en función del porcentaje de sustitución y del tiempo de curado, 7 y 28 días.The main goal of this Final Degree Project is to optimize the maximum amount of steel slags as a substitute for aggregates in the manufacture of sustainable Portland cement mortars. Steel slags are obtained as a subproduct during the process of metal production. Once the slags are characterized, the granulometric distribution is carried out in accordance with the DIN EN 196-1:2016 standar. Portland cement mortars were manufactured using a water/cement ratio of 0.5 and using different substitution percentages of aggregate sand by steel slag: 0 % (control mortar without steel slag), 25, 50, 75 and 100 % (with sand and sleet slag). Once the mortars have been manufactured, their physical (bulk density, water absorption by capillary), mechanical (flexion and compression strength) and thermal properties (thermal conductivity) were studied considering cure time, 7 and 28 days.